उद्योग वस्त्र प्रतिक्रियाशील मुद्रण मोटा करने वाला additive रासायनिक

उत्पाद का वर्णन:

प्रतिक्रियाशील मुद्रण मोटीकरण एक रासायनिक योजक है जो विशेष रूप से प्रतिक्रियाशील रंग मुद्रण के दौरान कपड़ा उद्योग में उपयोग के लिए तैयार किया गया है।यह मोटी करनेवाला मुद्रण पेस्ट की चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल विशेषताओं में सुधार के लिए विकसित किया गया है, विभिन्न कपड़े पर सटीक और प्रभावी मुद्रण की अनुमति देता है।

प्रतिक्रियाशील मुद्रण मोटापा बढ़ाने वाला उपकरण कई प्रमुख लाभ प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है।सबसे पहलेयह मुद्रण पेस्ट की चिपचिपाहट को बढ़ाता है, जिससे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बेहतर नियंत्रण और स्थिरता सुनिश्चित होती है। इससे मुद्रित डिजाइनों की परिभाषा और तीक्ष्णता में सुधार होता है।दूसरा,प्रतिक्रियाशील मुद्रण मोटापा भी मुद्रण पेस्ट के हस्तांतरण दर में सुधार करने में सक्षम है, जिसके परिणामस्वरूप रंगों का एक उज्ज्वल पैलेट होता है।अंत में, यह मोटी करने वाला भी अधिक कतरनी स्थिरता प्रदान करता है, जिससे यह अधिक लचीला और प्रतिकूल मुद्रण परिस्थितियों के लिए प्रतिरोधी हो जाता है।

विशेषताएं:

सोडियम कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज जलीय घोल एक स्पष्ट, पारदर्शी, समरूप और स्थिर उत्पाद है। यह भी उत्कृष्ट चिपचिपाहट है और यांत्रिक बल से प्रभावित नहीं है,तो इसके गुण पंप चक्र या हलचल के बावजूद समान रहते हैं. सोडियम कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज जलीय घोल को विशेष टैंकों में रखने की आवश्यकता नहीं है, और तापमान या बैक्टीरिया के साथ प्रतिक्रियाशील नहीं है,जो इसे किसी भी समय उत्पादन के लिए आसानी से सुलभ बनाता है.

सोडियम कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज जलीय घोल में उत्कृष्ट चिपचिपाहट और फिल्म-निर्माण गुण होते हैं। यह इसे warp की सतह पर एक चिकनी, पहनने के प्रतिरोधी और लचीली फिल्म बनाने की अनुमति देता है,उत्कृष्ट पूर्ण शक्ति के साथ, सापेक्ष गतिविधि और घर्षण उच्च श्रेणी के कपड़े बुनने के लिए एकदम सही है और उच्च गति वाले उत्पादन की अनुमति देता है।

सोडियम कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज के जलीय घोल का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, यार्न आसानी से सूख जाता है और चमकदार होता है, जिसमें हाथ को नरम महसूस होता है।इस समाधान के साथ रासायनिक उपचार या desizing एजेंटों की कोई आवश्यकता नहीं है.

नट्रियम कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज जलीय घोल के साथ प्रसंस्कृत यार्न की संख्या और कपड़े पीले या मोल्ड नहीं होंगे,जो दोषपूर्ण धब्बों या वसायुक्त गंदगी वाले अयोग्य सामानों की मात्रा को कम करता है, और कीड़े या चूहों से नुकसान से बचें।

अंत में, स्टार्च के स्थान पर सेल्युलोज गम का प्रयोग जटिल कार्यों के साथ सटीक मशीनरी और नियंत्रण उपकरण के पूर्ण सेट की आवश्यकता को समाप्त करता है,कार्यशालाओं की स्वच्छता में सुधार और यांत्रिक उपकरणों के रखरखाव को आसान बनाना, साथ ही बुनाई मशीनों की उत्पादन क्षमता में वृद्धि होगी।

तकनीकी मापदंडः

लाभ:

FuxinTM ब्रांड के वस्त्र मुद्रण ग्रेड सीएमसी में उच्च रंग उपज, ठीक पेस्ट, अच्छा कतरनी पतला प्रदर्शन और रासायनिक स्थिरता और अच्छा मुद्रण प्रभाव है।यह प्रसंस्करण में अच्छे कार्यात्मक प्रभाव और लागत प्रभावी लाभ दिखाता है:

1. उच्च रंग उपज (10% -20% सोडियम अल्जीनेट से अधिक), जो सीधे रंग की खपत लागत को कम कर सकता है।
2. अच्छी रासायनिक स्थिरता, मुद्रण और रंगाई सहायक और रंगों के साथ अच्छी संगतता, भंडारण के दौरान खराब होने में आसान नहीं है, संरक्षक जोड़ने की आवश्यकता नहीं है।
3. रंग पेस्ट की रासायनिक स्थिरता सोडियम अल्जीनेट की तुलना में बहुत बेहतर है, खासकर गर्मियों में।
4. अच्छी जल प्रतिधारण और उच्च संरचनात्मक चिपचिपाहट। यह कतरनी तनाव की कार्रवाई के तहत अच्छा कतरनी पतला प्रदर्शन, उत्कृष्ट स्क्रीन प्रवेश प्रदर्शन, समान प्रिंटिंग ब्लॉक सतह,उच्च रूपरेखा परिभाषा, और चिकनी रेखाएं।
5. इसमें अच्छी घुलनशीलता होती है और इसे गर्म पानी में जल्दी घुल जाता है।
6. धोने के लिए आसान और अच्छा हाथ महसूस.
7. लागत-प्रभावीता का लाभ स्पष्ट है। सोडियम अल्जीनेट की तुलना में, यह सीधे उपयोग लागत को कम कर सकता है और आर्थिक लाभों में सुधार कर सकता है।

अल्ट्रा हाई डीएस सीएमसी का प्रदर्शन

पहला चित्रःरंगीन ग्रेन्युलर सीएमसी 2% समाधान

दूसरा चित्रःबाईं ओर इटली में निर्मित मानक उत्पाद है। मध्य और दाईं ओर फक्सिन विभिन्न प्रकार के सीएमसी हैं।

विनिर्देश

*कृपया उपरोक्त तालिका में उल्लिखित सीएमसी के अलावा किसी भी विशिष्ट ग्रेड के बारे में विनिर्देश और जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।
पाउडर या दानेदार उपलब्ध है, हमने ग्राहक को अधिक लाभ के लिए सोडियम अल्जीनेट के रूप में बेचने के लिए भूरे रंग के दानेदार प्रकार के सीएमसी को खरीदने की सिफारिश की।

तकनीक प्रक्रिया

▲रंगों को भंग करें और पेस्ट में जोड़ें, रंग पेस्ट को मोटा करने वाले के साथ बनाएं→▲प्रिंटिंग→▲ड्राइंग (100 °C)→▲बेकिंग या स्टीमिंग→▲वाशिंग→▲साबुनिंग→▲रिनसिंग→▲पोस्ट ट्रीटमेंट प्रक्रिया।

विघटन के तरीके और अनुपात:

पेस्ट कैसे बनाया जाता है?

1.अनुपात dडी.एस. के स्तर पर, कम डी.एस. उत्पाद को शुद्ध सोडियम अल्जीनेट के साथ मिलाकर बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करना चाहिए, जबकि अल्ट्रा हाई डी.एस. उत्पाद 100% एस.ए. की जगह ले सकता है।

2.अनुपात: सोडियम अल्जीनेट मूल पेस्ट तैयार करने के समान। सबसे पहले 65% पानी जोड़ें,उत्पाद को समान रूप से और धीरे-धीरे जोड़ते हुए पानी को हिलाएं, फिर 20-25 मिनट के लिए हिलाकर तेज करें। और फिर शेष 35% पानी जोड़ें, एक और 20-30 मिनट के लिए हिलाएं। 15 मिनट के लिए छोड़ दें।

कैसे सुनिश्चित करें कि पेस्ट पूरी तरह से भंग हो जाए?

1.पाउडर और पानी पूरी तरह से फ्यूज हो जाते हैं, ठोस-तरल पृथक्करण की कोई घटना नहीं होती।

2.पेस्ट समान रूप से भंग हो जाता है, सतह चिकनी होती है, कोई दानेदार वस्तु नहीं होती।

अनुप्रयोग:

सहायता एवं सेवाएं:

हम अपने प्रतिक्रियाशील मुद्रण मोटीकरण उत्पादों के लिए व्यापक तकनीकी सहायता और सेवा प्रदान करते हैं।हमारी तकनीकी टीम अनुभवी पेशेवरों के साथ कार्यरत है जो आपकी मुद्रण मोटाई की जरूरतों के लिए सबसे अच्छा समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं.

हमारे तकनीकी सहायता प्रतिनिधि आपके किसी भी प्रश्न का उत्तर देने के लिए उपलब्ध हैं जो आपके पास हमारे प्रतिक्रियाशील मुद्रण मोटीकरण उत्पादों के बारे में हो सकते हैं।हम यह सुनिश्चित करने के लिए शीघ्र और सटीक सहायता प्रदान करते हैं कि आप अपने उत्पाद से अधिकतम लाभ प्राप्त कर रहे हैं.

हम अपने प्रतिक्रियाशील मुद्रण मोटा करने वाले उत्पादों के लिए सेवा और रखरखाव प्रदान करते हैं। हमारे अनुभवी तकनीशियन उत्पाद की सर्वोत्तम स्थापना और उपयोग पर सलाह देने के लिए उपलब्ध हैं,साथ ही आवश्यक मरम्मत या प्रतिस्थापन.

पैकिंग और शिपिंगः

प्रतिक्रियाशील मुद्रण मोटापा आमतौर पर ड्रम और कंटेनरों में आपूर्ति की जाती है। सामग्री को 200 किलोग्राम के शुद्ध वजन के साथ ड्रम में पैक किया जाता है। ड्रम पर उत्पाद का नाम और एक लॉट संख्या के साथ लेबल किया जाता है।

ड्रमों को सावधानी से संभाला जाना चाहिए ताकि अंदर की सामग्री को कोई नुकसान न हो। यदि ड्रम क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो उत्पाद का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए और इसे आपूर्तिकर्ता को लौटा दिया जाना चाहिए।

ड्रमों को सीधे सूर्य के प्रकाश से दूर ठंडी, सूखी जगह पर रखा जाना चाहिए। तापमान 25°C से अधिक नहीं होना चाहिए।

ड्रमों को उपयुक्त सुरक्षा उपायों के साथ उपयुक्त वाहन में ले जाया जाना चाहिए। ड्रमों को सुरक्षित किया जाना चाहिए ताकि परिवहन के दौरान उन्हें स्थानांतरित होने से रोका जा सके।