उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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नमी की मात्रा: | ≤5% | स्थिरता: | अम्लीय या क्षारीय स्थिति में स्थिर |
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राख सामग्री: | ≤5% | गोदाम की स्थिति: | ठंडी और सूखी जगह पर रखें |
भारी धातु सामग्री: | ≤0.5पीपीएम | श्यानता: | 1000-3000 सी.पी.एस |
पैकिंग: | 25 किग्रा / बैग | कण आकार: | 100% 80 जाल से गुज़रें |
प्रमुखता देना: | कपास वस्त्र मुद्रण मोटीकरण,वस्त्र मुद्रण गाढ़ा करने वाला पाउडर,सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्युलोज़ |
कपास के प्रतिक्रियाशील मुद्रण में मोटा करने वाले पदार्थ के रूप में सोडियम कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज
वस्त्र मुद्रण मोटीकरण वस्त्र उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक विशेष उत्पाद है जो मुद्रण पेस्ट और स्याही की चिपचिपाहट और मोटाई बढ़ा सकता है।इसका मुख्य उद्देश्य कपड़े में मुद्रण माध्यम के प्रवाह और वितरण को विनियमित करना है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता और अधिक दृश्य रूप से आकर्षक प्रिंट होता है।
प्रिंटिंग पेस्ट और स्याही में टेक्सटाइल प्रिंटिंग थिकनर जोड़ने के कई फायदे हैं। इससे प्रिंटिंग प्रक्रिया आसान और तेज हो सकती है।साथ ही बेहतर स्पष्टता और रंग संतृप्ति के साथ उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट में योगदानइस प्रकार का मोटा करने वाला यह सुनिश्चित करने में भी मदद करता है कि प्रिंट समान रूप से फैला हो और कपड़े पर चिपके।
वस्त्र मुद्रण मोटीकरण का उपयोग करके, प्रिंटर उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त कर सकते हैं जो पहले संभव नहीं थे। न केवल वे समय और धन बचा सकते हैं,लेकिन वे भी उत्कृष्ट मुद्रण गुणवत्ता प्रदान कर सकते हैं जो ग्राहकों की अपेक्षाओं से अधिक है.
उच्च रंग उपज (10% -20% सोडियम अल्जीनेट से अधिक), जो सीधे रंग की खपत लागत को कम कर सकता है।
अच्छी रासायनिक स्थिरता, मुद्रण और रंगाई सहायक और रंगों के साथ अच्छी संगतता, भंडारण के दौरान खराब होने में आसान नहीं है, संरक्षक जोड़ने की आवश्यकता नहीं है।
रंग पेस्ट की रासायनिक स्थिरता सोडियम अल्जीनेट की तुलना में बहुत बेहतर है, खासकर गर्मियों में।
अच्छी जल प्रतिधारण और उच्च संरचनात्मक चिपचिपाहट। यह कतरनी तनाव की कार्रवाई के तहत अच्छा कतरनी पतला प्रदर्शन, उत्कृष्ट स्क्रीन प्रवेश प्रदर्शन, समान प्रिंटिंग ब्लॉक सतह,उच्च रूपरेखा परिभाषा, और चिकनी रेखाएं।
इसमें अच्छी घुलनशीलता होती है और इसे गर्म पानी में जल्दी घुलकर मिलाया जा सकता है।
धोने में आसान है और हाथ अच्छा महसूस करता है।
लागत-प्रभावीता का लाभ स्पष्ट है। सोडियम अल्जीनेट की तुलना में, यह सीधे उपयोग लागत को कम कर सकता है और आर्थिक लाभों में सुधार कर सकता है।
अल्ट्रा हाई डीएस सीएमसी का प्रदर्शन
पहला चित्रःरंगीन ग्रेन्युलर सीएमसी 2% समाधानदूसरा चित्रःबाईं ओर इटली में निर्मित मानक उत्पाद है। मध्य और दाईं ओर फक्सिन विभिन्न प्रकार के सीएमसी हैं।
विनिर्देश
प्रकार | प्रतिस्थापन की डिग्री (DS) |
चिपचिपाहट (ब्रुकफील्ड,1% सोलन.,20°C) |
पीएच | नमी | कण आकार |
दस बजे | 1 | 2500-3000 सीपीएस | 6.5-8.5 | ≤15% | 20-70 जाल |
13H | 1.3 | 1500-2500 सीपीएस | |||
15H | 1.5 | 1000-2000 सीपीएस | |||
18H | 1.8 | 800-1600 सीपीएस | |||
Y002 | 2 | 800-1500 सीपीएस | |||
Y230 | 2.3 | 600 से 1000 सीपीएस |
*कृपया उपरोक्त तालिका में उल्लिखित सीएमसी के अलावा किसी भी विशिष्ट ग्रेड के बारे में विनिर्देश और जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।
पाउडर या दानेदार उपलब्ध है, हमने ग्राहक को अधिक लाभ के लिए सोडियम अल्जीनेट के रूप में बेचने के लिए भूरे रंग के दानेदार प्रकार के सीएमसी को खरीदने की सिफारिश की।
तकनीक प्रक्रिया
▲रंगों को भंग करें और पेस्ट में जोड़ें, रंग पेस्ट को मोटा करने वाले के साथ बनाएं→▲प्रिंटिंग→▲ड्राइंग (100 °C)→▲बेकिंग या स्टीमिंग→▲वाशिंग→▲साबुनिंग→▲रिनसिंग→▲पोस्ट ट्रीटमेंट प्रक्रिया।
विघटन के तरीके और अनुपात:
पेस्ट कैसे बनाया जाता है?
1.अनुपात dडी.एस. के स्तर पर, कम डी.एस. उत्पाद को शुद्ध सोडियम अल्जीनेट के साथ मिलाकर बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करना चाहिए, जबकि अल्ट्रा हाई डी.एस. उत्पाद 100% एस.ए. की जगह ले सकता है।
2.अनुपात: सोडियम अल्जीनेट मूल पेस्ट तैयार करने के समान। सबसे पहले 65% पानी जोड़ें,उत्पाद को समान रूप से और धीरे-धीरे जोड़ते हुए पानी को हिलाएं, फिर 20-25 मिनट के लिए हिलाकर तेज करें। और फिर शेष 35% पानी जोड़ें, एक और 20-30 मिनट के लिए हिलाएं। 15 मिनट के लिए छोड़ दें।
कैसे सुनिश्चित करें कि पेस्ट पूरी तरह से भंग हो जाए?
1.पाउडर और पानी पूरी तरह से फ्यूज हो जाते हैं, ठोस-तरल पृथक्करण की कोई घटना नहीं होती।
2.पेस्ट समान रूप से भंग हो जाता है, सतह चिकनी होती है, कोई दानेदार वस्तु नहीं होती।
रंगद्रव्य मुद्रण: कपड़ा मुद्रण का उपयोग रंगद्रव्य पेस्ट को मोटा करने के लिए किया जाता है, जिसे फिर कपड़े की सतह पर लगाया जाता है। यह रक्तस्राव या रंगद्रव्य के प्रसार को रोकने में मदद करता है,जिसके परिणामस्वरूपतेज और स्पष्ट छापें।
प्रतिक्रियाशील मुद्रण: प्रतिक्रियाशील रंगों का उपयोग आमतौर पर वस्त्रों पर जटिल डिजाइनों को मुद्रित करने के लिए किया जाता है।रंगाई के समाधान को मोटा करें, जिससे रंगाई के प्रवेश पर बेहतर नियंत्रण हो सकेयह सुनिश्चित करता हैस्पष्ट और जीवंत प्रिंटउत्कृष्ट रंग स्थिरता के साथ।
डिस्चार्ज प्रिंटिंगः डिस्चार्ज प्रिंटिंग में जटिल डिजाइन बनाने के लिए पूर्व-रंगीन कपड़े से रंग हटाना शामिल है।निकासी प्रक्रिया को नियंत्रित करने में मदद करता हैऔर सटीक पैटर्न या मूर्तियों को प्राप्त करना।
प्रतिरोध मुद्रण: प्रतिरोध मुद्रण में, रंग के प्रवेश को रोकने के लिए कपड़े के विशिष्ट क्षेत्रों पर एक प्रतिरोध एजेंट लगाया जाता है।प्रतिरोधक पेस्ट को मोटा करें, ताकि सटीक अनुप्रयोग संभव हो सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रतिरोधक एजेंट वांछित सीमाओं से परे नहीं फैलता है।
फ्लोक प्रिंटिंग: फ्लोक प्रिंटिंग में कपड़े की सतह पर सूक्ष्म फाइबरों का अनुप्रयोग होता है ताकि बनावट या ऊंचा प्रभाव पैदा हो सके।फ्लैक फाइबर को जगह पर रखने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले चिपकने वाले पेस्ट को मोटा करें, ताकि मुद्रित डिजाइन का उचित चिपकने और स्थायित्व सुनिश्चित हो सके।
हम टेक्सटाइल प्रिंटिंग थिकनर के लिए तकनीकी सहायता और सेवा प्रदान करते हैं। हमारी सेवा में शामिल हैंः
वस्त्र मुद्रण मोटा करनेवाला 25 किलोग्राम के बैग में पैक किया जाता है और कार्डबोर्ड के बक्से में भेजा जाता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Ms. Niki Poon
दूरभाष: +8613450289476
फैक्स: 86-757-8686-9046