उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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वर्गीकरण: | रासायनिक सहायक एजेंट | म्यूचुअल फंड: | [C6H7O2(OH)2CH2COONa]n |
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CAS संख्या।: | 9004-32-4 | एचएस कोड: | 3912310000 |
उत्पत्ति के प्लेस: | Foshan, गुआंग्डोंग, चीन | कच्चा माल: | कपास को परिष्कृत करें |
उपस्थिति: | सफेद या पीला महीन पाउडर या दाना, भूरा रंग उपलब्ध है | प्रतिस्थापन की डिग्री: | ≥0.9, अल्ट्रा हाई डीएस >2.3 उपलब्ध |
घुलनशीलता: | ठंडा या गर्म पानी उपलब्ध है | कार्य: | गाढ़ा करने वाला, स्थिर करने वाला, इमल्सीफायर, वॉटर रिटेनर, सस्पेंशन, फैलाने वाला एजेंट |
प्रमुखता देना: | सीएमसी पेस्ट गाढ़ा करने वाला एजेंट,पेस्ट गाढ़ा करने वाला |
प्रिंटिंग पेस्ट एक यौगिक पॉलिमर है जो रंग पेस्ट में एक मोटा करने वाले एजेंट के रूप में कार्य करता है। यह पानी में घुल सकता है या एक मोटा कोलोइडल समाधान बनाने के लिए फैलाने के लिए पानी में पूरी तरह से सूज सकता है।मुद्रण पेस्ट के मुख्य घटक के रूप में, यह मुद्रित कपड़े की छाया, सतह का रंग, पैटर्न की रूपरेखा, मुद्रण की एकरूपता और कपड़े की हाथ की भावना को निर्धारित करता है।यह एक महत्वपूर्ण कारक है जो मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करता है. सोडियम अल्जीनेट का उपयोग प्रिंटिंग पेस्ट के रूप में किया जाता है। हालांकि, सोडियम अल्जीनेट मजबूत एसिड, क्षार और भारी धातु आयनों के प्रति प्रतिरोधी नहीं है; यह मोल्ड और खराब भंडारण स्थिरता के लिए प्रवण है;मूल पेस्ट की संरचनात्मक चिपचिपाहट को बदल दिया जाता है, जो न्यूटोनियन द्रव के रियोलॉजिकल गुणों के करीब है, जो घूर्णी (फ्लैट) स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए अनुकूल नहीं है, विशेष रूप से उच्च-मेष स्क्रीन प्रिंटिंग;फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, पारगम्यता, स्क्रीन पारगम्यता, रंग उपज, और चमक जैसे दोष हैं आदर्श नहीं हैं, इसलिए इसका अनुप्रयोग सीमित है। इसके अलावा, सोडियम अल्जीनेट की आपूर्ति तंग होने लगी,कीमत में वृद्धि हुईअच्छा प्रदर्शन और कम कीमत के साथ एक नए प्रतिस्थापन पेस्ट का विकास मुद्रण और रंगाई उद्योग के लिए एक तत्काल समस्या है।
सोडियम अल्जीनेट के विकल्पों की खोज में, सिंथेटिक पेस्ट, संशोधित स्टार्च और गुआर गम देश और विदेश में संबंधित शोध का केंद्र बन गए हैं,जबकि सेल्युलोज मेथाक्रिलेट को बहुत कम ध्यान दिया गया हैएक महत्वपूर्ण कारक इसकीप्रतिस्थापन की डिग्री(डी.एस.)प्रतिस्थापन की डिग्री प्रत्येक सेल्युलोज इकाई से जुड़े सोडियम मिथाइल कार्बोक्सिलेट समूहों की औसत संख्या को संदर्भित करती है। प्रतिस्थापन उत्पादों की डिग्री,प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 0 है.6 ~ 0.8, अणु में अभी भी बड़ी संख्या में सक्रिय हाइड्रॉक्सिल समूह हैं, यह प्रतिक्रियाशील रंगों के साथ प्रतिक्रिया करना आसान है, और प्रतिक्रियाशील रंग मुद्रण का उपयोग नहीं किया जा सकता है।मिथाइल सेल्युलोज को प्रतिक्रियाशील रंग प्रिंटिंग पेस्ट के रूप में अनदेखा किया जा सकता है.जबडी.एस.उच्च है (≥2.0),कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज कैनहोनाप्रयोग करनाd जैसेप्रतिक्रियाशील रंगों का प्रिंटिंग पेस्ट।2.0 से अधिक अति उच्च डीएस (प्रतिस्थापन की डिग्री) वाले सीएमसी पेस्ट प्रतिक्रियाशील रंग प्रिंटिंग में सोडियम अल्जीनेट की जगह ले सकते हैं।
अल्ट्रा हाई डीएस सीएमसी का प्रदर्शन
बायीं ओर चित्रःरंगीन ग्रेन्युलर सीएमसी 2% समाधानदाईं ओर चित्रःबाईं ओर इटली में निर्मित मानक उत्पाद है। मध्य और दाईं ओर फक्सिन विभिन्न प्रकार के सीएमसी हैं।
विनिर्देश
प्रकार | प्रतिस्थापन की डिग्री (DS) |
चिपचिपाहट (ब्रुकफील्ड,1% सोलन.,20°C) |
पीएच | नमी | कण आकार |
दस बजे | 1 | 2500-3000 सीपीएस | 6.5-8.5 | ≤15% | 20-70 जाल |
13H | 1.3 | 1500-2500 सीपीएस | |||
15H | 1.5 | 1000-2000 सीपीएस | |||
18H | 1.8 | 800-1600 सीपीएस | |||
Y002 | 2 | 800-1500 सीपीएस | |||
Y230 | 2.3 | 600 से 1000 सीपीएस |
*कृपया उपरोक्त तालिका में उल्लिखित सीएमसी के अलावा किसी भी विशिष्ट ग्रेड के बारे में विनिर्देश और जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।
पाउडर या दानेदार उपलब्ध है, हमने ग्राहक को अधिक लाभ के लिए सोडियम अल्जीनेट के रूप में बेचने के लिए भूरे रंग के दानेदार प्रकार के सीएमसी को खरीदने की सिफारिश की।
तकनीक प्रक्रिया
▲रंगों को भंग करें और पेस्ट में जोड़ें, रंग पेस्ट को मोटा करने वाले के साथ बनाएं→▲प्रिंटिंग→▲ड्राइंग (100 °C)→▲बेकिंग या स्टीमिंग→▲वाशिंग→▲साबुनिंग→▲रिनसिंग→▲पोस्ट ट्रीटमेंट प्रक्रिया।
विघटन के तरीके और अनुपात:
पेस्ट कैसे बनाया जाता है?
1.अनुपात dडी.एस. के स्तर पर, कम डी.एस. उत्पाद को शुद्ध सोडियम अल्जीनेट के साथ मिलाकर बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करना चाहिए, जबकि अल्ट्रा हाई डी.एस. उत्पाद 100% एस.ए. की जगह ले सकता है।
2.अनुपात: सोडियम अल्जीनेट मूल पेस्ट तैयार करने के समान। सबसे पहले 65% पानी जोड़ें,उत्पाद को समान रूप से और धीरे-धीरे जोड़ते हुए पानी को हिलाएं, फिर 20-25 मिनट के लिए हिलाकर तेज करें। और फिर शेष 35% पानी जोड़ें, एक और 20-30 मिनट के लिए हिलाएं। 15 मिनट के लिए छोड़ दें।
कैसे सुनिश्चित करें कि पेस्ट पूरी तरह से भंग हो जाए?
1.पाउडर और पानी पूरी तरह से फ्यूज हो जाते हैं, ठोस-तरल पृथक्करण की कोई घटना नहीं होती।
2.पेस्ट समान रूप से भंग हो जाता है, सतह चिकनी होती है, कोई दानेदार वस्तु नहीं होती।
व्यक्ति से संपर्क करें: Ms. Niki Poon
दूरभाष: +8613450289476
फैक्स: 86-757-8686-9046